不锈钢反应釜保养：
　　不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类。
　　不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配,不锈钢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。加热方式电加热，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却。
　　不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
　　不锈钢反应釜的维修保养：
　　使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。
　　不锈钢反应釜的材料与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准。,不锈钢反应釜的配件搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生；无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等不锈钢反应釜使用久了需要进行清洗，以保证其作业效率，那么不锈钢反应釜我们要怎样正确的进行清洗呢？
　　清洗不锈钢反应釜主要有化学清洗和机械清洗两大类。化学清洗首先要知道设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同
时通过试验确定对不锈钢反应釜不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。机械清洗就是采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
　　这两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成不锈钢反应釜被化学腐蚀；机械清洗不会对反应釜产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
不锈钢反应釜在制造过程中有哪些缺陷
(1)混淆全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是反应釜筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下，用户根据投料量要求的是公称容积，但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时，可大占便宜，用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时，超过装料系数而过多投料，致使反应釜超载工作，其危险是不言而喻的。
(2)减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。
(3)为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。
(4)改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险极大。釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备爆炸恶性事故。
(5)减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，更换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机，非常不方便。而减速机架足够长时，只须分解考贝轮，其它都不必动。虽然，短机架为制造商或用户节约少许制造成本，但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大大超过少许节约的费用。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算。
(6)为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,设备容量降低。
(7)减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。
(8)改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。即使无害介质高压在高温下的突然失效都会有严重的后果,有害介质更甚。
(9)底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。
(10)反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。
(11)为了保证设备的强度,防腐性能和釜内的清洁,筒体和法兰等应该内外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但设备的可靠性下降，未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品。
不锈钢反应釜的检修一定要定期的来做的，而且在检修的时候也是有几点很重要的细节的，下面我们来看看这几种细节吧。
 
1、拆卸以前，首先磁力反应釜应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净，以免釜内物料对拆卸人员造成人身伤害。
 
2、磁力反应釜要定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年，为保证设备正常运转，建议每年更换一次。如要更换检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件，务必松开主螺栓、主螺母，并吊起釜盖逐件拆开。
 
3、检修磁力搅拌器时，则不需打开釜盖，只要松开与釜盖联接的螺母，即可吊起驱动器，然后拆去与内磁钢联接的螺钉，下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙，并保证内外磁钢与密封罩的同心度，以必免引起内外转子的磨损。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
 
4、高温高转速磁力搅拌器上部留有注油孔，是在停车时为轴承注入油脂设置的，只有待釜内卸去压力后才能使用，每次加入30-50C.C，用注射器注入。整个检修过程：在任何情况下，切忌使用铁锤任意敲打各零部件，以免影响安装精度。
　　反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺
　　过程的反应设备。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。反应釜体通常采用不锈钢、有色金属（或复合板）反应釜最常见的不锈钢反应釜的材料为304、321或316L，有色金属材料常见的有哈氏合金、钛、镍、锆、蒙乃尔合金等。
　　反应釜结构基本相同，但化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，多属间歇操作。其既承受压力又承受温度，大部分属于受压容器反应釜的维护及安全。
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
2、反应釜传动装置。反应釜用的搅拌器，都有一定的转速要求。常用电动机通过减速机带动反应釜搅拌器转动。反应釜减速机为立式安装，要求润滑良好、无振动、无泄漏、长期稳定运转。
3、反应釜搅拌器。搅拌器是反应釜中的主要部件，要严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值，搅拌器不得反转，与釜内的盘管、出料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰撞。定期检查反应釜搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。
4、要定期检查反应釜壳体（或内衬）的腐蚀情况。
5、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。
6、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
 
反应釜操作规程
1、反应釜开车前
1）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2）检查水、电、气是否符合安全要求。
2、反应釜开车中
1）加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2）打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3）蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4）开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。
5）水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6）随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7）清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
3、反应釜停车后
1）停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2）反应釜清理时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3）反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
反应釜的常见故障现象及原因
1、故障现象：密封面处出现泄漏。故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：更换轴承、轴套。
 
化工生产对反应釜的要求和发展趋势
1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。
2、反应釜的搅拌器，根据反应情况需要，由多种桨叶组合配套使用，提高反应效果。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。
3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
4、合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。